22年专注硅橡胶制品研发生产企业

　　任何产品都有其自身的缺陷，橡胶产品也不例外，主要表现在橡胶产品的缺乏；胶边过厚，产品超重；卷曲、拉伸、收缩；裂缝；气泡；模制产品的撕裂；产品太粗糙。那么，橡胶制品出现这些缺陷的原因是什么，解决方法是什么？

　　1、橡胶制品产品缺胶

　　原因主要有：半成品单耗不足或胶量不足；平板上升过快，胶料流动不充分；模具无法密封橡胶；模具排气条件差；模具温度太高。

　　可以从这些方面解决：重新确定模具中的胶水量；减缓板块上升速度，反复放气；改进模具设计；降低模具温度，加快操作速度；降低模具温度。

　　2、橡胶制品胶边过厚，产品超重

　　原因主要有：装胶量过大；板压不足；模具没有对应的残胶槽。

　　可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗；增加板压；改进模具设计。

　　3、橡胶制品卷边，抽边缩边

　　原因主要有：胶料加工性能差。

　　可以从这些方面解决：采用铸压、注射法降低糊料生产门尼粘度。

　　4、橡胶制品裂纹

　　原因主要有：粘脏；隔离剂过量；橡胶混合物的焦炭燃烧。

　　可以从这些方面解决：保证半成品的清洁度；隔离剂的合理使用；延长灼热时间。

　　5、橡胶制品气泡

　　原因主要有：加工配合剂中含有硫化物分解气体的材料时，型腔中的空气没有完全排出；模具没有排气管线。

　　可以从这些方面解决：合模前反复放气，打开模具排气管线；配方中加入氧化钙。

　　6、橡胶制品出模制品撕裂

　　原因主要有：隔离剂过多或过少；开模过快，受力不均；胶料流动性差，半成品附着力差；模具的角和倒角不合理。

　　可以从这些方面解决：合理使用隔离剂可以使产品在开模时受力均匀，降低胶料的门粘度，改善模具设计。

　　7、橡胶制品过于粗糙

　　原因主要有：模具表面粗糙；胶料的烧焦时间太短。

　　可以从这些方面解决：清理模具；延长灼热时间。

　　综上所述，共同的问题可能是每个人都会遇到的，然后一些简单的问题，找个合适的座位就可以解决了。