22年专注硅橡胶制品研发生产企业

　　橡胶制品硫化后，往往需要经过一些后处理，才能成为合格的成品。这包括:橡胶模具产品的去边修边，使产品表面光滑，外形尺寸符合要求；经过一些特殊处理，如表面处理，提高了专用产品的使用性能；含有织物骨架的产品，如胶带、轮胎等，硫化后应在充气压力下加热拉伸冷却，以保证产品尺寸和形状稳定，使用性能良好。

　　一、模具制品硫化后的修整

　　橡胶模具产品硫化时，橡胶材料的毕然会沿模具分型面流出，形成溢胶边，也称生边或飞边。橡胶边的数量和厚度取决于模具的结构和精度、平板硫化机平板的平行度和剩余橡胶的量。现在无边框模具生产的产品胶边极薄，有时提起模具就可以取下，或者轻轻擦拭就可以取下。但这种模具价格昂贵，容易损坏，大多数橡胶成型制品硫化后都需要修边处理。

　　1.橡胶制品手工修整

　　手工修边是一种古老的修边方法，包括用手冲压橡胶边；使用剪刀、刮削工具等。去除胶边。手工修剪的橡胶制品质量和速度也会因人而异，需要修剪

　　成品的几何尺寸必须符合产品图纸的要求，不得有划痕、擦伤或变形。修剪前，应清楚了解修剪部位和技术要求，掌握正确的修剪方法和工具。

　　2.橡胶制品机械修整

　　机械切边是指利用各种专用机械和相应的工艺方法对橡胶模具产品进行切边加工。是目前比较先进的修剪方法。

　　(1)机械冲压修边通过压力机械、冲压模具和冲压刀去除产品的橡胶边缘。这种方法适用于产品和模型产品，如瓶塞、皮碗等。，其橡胶边缘可放置在冲压模具或冲刀的底板上。对于含胶量高、硬度低的产品，一般采用冲击法切边，可以减少产品弹性高造成的后部不平整、侧面凹陷；但对于含胶量较低、硬度较高的产品，可以直接使用刀口模具进行模切。另外，冲孔分为冷切和热切。冷切是指在室温下冲孔，对冲孔压力要求较高，对设备冲孔质量要求较高；热切割是指在-f的较高温度下，应防止高温与产品接触时间过长，这会影响产品质量。

　　(2)机械切割切边适用于大尺寸产品的切边，使用刀具。第一面的切割机是特殊的机器，不同的产品使用不同的刀具。比如轮胎硫化后，表面的气孔和排气管线上有不同长度的胶条，在轮胎转动的情况下，胶条必须带槽去除。

　　(3)机械研磨切边对于有内孔和外圆的模压橡胶制品，通常使用研磨方块。磨具是有一定颗粒厚度的砂轮，磨削修整精度低，磨削表面粗糙，可能含有残留的砂粒，影响使用效果。

　　(4)低温喷丸切边可用于切边质量要求高的精细产品，如0环、小杯等。用液氮或干冰将产品快速冷却至脆性温度以下，然后高速喷射金属或塑料弹丸，以切断飞边并完成修整。

　　(5)低温刷磨切边是通过两个尼龙刷绕水平轴旋转的方式去除冻胶制品的胶边。

　　(6)低温滚筒切边是最早的冷冻切边方式。通过利用滚筒旋转产生的冲击力和产品之间的摩擦，在脆性温度以下冷冻的产品的闪光破裂并脱落。滚筒通常为八角形，以增加滚筒中产品的冲击力。滚筒转速要适中，加磨料可以提高效率。比如电解电容器胶塞的修整过程就是用低温滚筒进行修整。

　　(7)低温振动切边，又称振动冷冻切边，使产品在圆形密封箱内螺旋振动，产品与产品之间、产品与磨料之间产生强烈的冲击，导致冻脆的橡胶边断裂。低温振动切边优于低温滚筒切边，产品破损率更低，生产效率更高。

　　(8)低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。