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1、压缩性能。橡胶密封件通常处于压缩状态，因为橡胶材料的粘弹性，随着时间的推移压力降低，产生压缩应力释放。一旦压力解除，就不能恢复原状。它保持其原始形状并出现在压缩永久变形中。这种现象在高温和油性介质中更为明显，这种性能直接关系到密封产品密封能力的耐久性。

2、硬度。硬度是指密封材料抵抗外力的能力，是密封材料的基本性能之一。一种材料的硬度与其他性能有一定的关系，硬度越高，强度越高，延伸率越小，耐磨性越好。

3、拉伸性能主要包括拉伸强度、恒定拉伸应力、断裂伸长率和断裂永久变形。拉伸强度是试样拉伸至破坏时的最大应力。恒定伸长率模量是达到指定伸长率时的应力。伸长率是样品在施加指定拉力时的变形，是伸长率增加量与其原始长度的比值。断裂伸长率是样品断裂时的伸长率。断裂永久应变是试样断裂后标记线之间的残余应变。

4、低温性能用于衡量橡胶密封件的低温性能，下面介绍两种测试低温性能的方法。冷却至冰点以下达到平衡后，放置试样以恒定速率升温，当记录图案收缩10%、30%、50%、70%时，温度用TR10、TR30、 TR50 和TR70。材料标准使用TR10作为与橡胶脆性温度相关的指标。低温柔韧性：样品在规定的低温下冷冻规定时间后，以规定的角度来回弯曲，考察在低温下反复施加动载荷后密封件的密封能力。

5、密封材料除接触耐油或耐介质性能的石油基、二酯和硅酸盐油外，在化工行业中有时还要接触酸、碱等腐蚀性介质。这些介质不仅会腐蚀，还会在高温下引起膨胀、强度损失和硬度劣化。一般通过在特定温度的介质中浸泡一定时间后，测量质量、体积、强度、伸长率和硬度的变化，来评价密封胶的耐油性或耐介质性。

 6、抗老化性能当暴露在氧气、臭氧、热、光、湿气和机械应力下时，密封材料的性能下降，称为密封材料的老化。耐老化性（也称耐候性）可用老化后花纹的强度、伸长率和硬度的变化来表示，变化率越小，耐老化性越好。