22年专注硅橡胶制品研发生产企业

　　密封产品有很多种，工作条件不同，如耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性、工作状态(静态、动态、旋转和摆动等)。)，速度和工作压力等。因此，对于用于机械密封的橡胶密封件，首先要从橡胶方面考虑使用条件或特殊条件的要求，然后在硫化促进系统、补强填充系统、软化系统和保护系统中综合考虑合理的配方和加工工艺。一般用于机械密封，胶料应具有良好的弹性和较低的压缩永久变形，满足不同产品在使用条件下的特殊性能要求。作为动密封，要求胶料具有一定的抗拉强度、良好的耐磨性和抗撕裂性。

　　O型密封圈是一种形状结构简单、规格多样、需求量巨大的密封产品。O型圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和尺寸材料。一般要求胶料具有一定的机械强度、抗撕裂性、良好的耐热性、耐油性和耐化学介质性，使用条件下压缩永久变形小，这是其主要指标。

　　根据使用要求，一般对耐热性和耐油性有要求，使用最多的是丁腈橡胶。要求耐高温(如150 ~ C-L90℃)耐油密封产品可使用丙烯酸酯橡胶。用于耐油橡胶产品的碳氟化合物和用于需要更高温度的耐热性的硅橡胶。在工作压力较高时，提高O型环胶料硬度的途径是增加炭黑的填充量，但填充量过高，使混炼困难，破坏了硫化胶的基本物理性能，使胶料容易焦烧。

　　在使用相同橡胶如丁腈橡胶的情况下，为了提高耐热耐油性能和降低压缩永久变形，可以采用过氧化物(如DCP)硫化体系或有效硫硫化体系(低硫高促)。这两种硫化体系可以生成更多的碳碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性，降低压缩永久变形。

　　在O型密封圈耐热耐油橡胶配方的填充补强体系中，多采用热裂炭黑、喷涂炭黑或活性较低的半补强炭黑。这些炭黑的特点是颗粒粗，橡胶弹性好，发热低，压缩永久变形低，可大量填充，降低橡胶成本。比如动密封条件下使用O型圈，需要增加抗撕裂性，可以使用一些活性更高的高耐磨炭黑。氟碳化合物是一种自增强橡胶。如果填充活性炭炭黑，胶料的力学性能会降低，因此一般填充少量热裂解炭黑或喷涂低活性粗颗粒炭黑。