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　　O型圈是一种挤压密封。挤压式密封件的基本工作原理是依靠密封件的弹性变形在密封件接触面上产生接触压力。如果接触压力大于被密封介质的内部压力，则不会发生。泄漏，反之亦然。用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力的产生原因和计算方法不同，需要分别说明。

　　1、用于静密封时的密封原理

　　在静态密封中，O 型圈是应用最广泛的。如果设计和使用得当，O 形圈可以在静态密封中提供无泄漏密封。

　　O型圈装入密封槽后，其截面受到接触压应力，发生弹性变形。在接触面上产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或压力很小，O形密封圈也可以通过自身的弹力进行密封;当腔体充满加压介质时，O型密封圈在介质压力的作用下发生位移。 , 向低压侧移动，同时其弹性变形进一步增大，填充并闭合间隙δ。此时，用于密封这对耦合面的接触压力上升到 Pm：

　　Pm=Po+Pp

　　式中，Pp——通过O型圈传递到接触面的接触压力(0.1MPa)

　　Pp=K·P

　　K——压力传递系数，橡胶O型圈密封K=1;

　　P——被密封液体的压力(0.1MPa)。

　　这大大提高了密封效果。由于一般情况下K≥1，所以Pm>P。可以看出，只要O型圈的初始压力存在，就可以实现无泄漏密封。这种通过介质本身的压力改变O型圈密封接触状态，使其实现密封性能的，称为自密封效应。

　　理论上，即使压缩变形为零，也可以在油压下密封，但在实践中，O型圈安装时可能会偏心。因此，O型圈装入密封槽后，其截面一般会受到7%～30%的压缩变形。静密封取较大的压缩值，动态密封取较小的压缩值。这是因为合成橡胶在低温下受压缩，因此应考虑对静密封O型圈进行预压缩，以补偿其低温收缩。

　　2、往复密封的密封原理

　　在液压旋转、气动元件和系统中，往复密封是最常见的密封要求之一。往复式密封件用于动力缸活塞和缸体、活塞介入缸盖和各种滑阀。间隙由圆柱杆和圆柱孔形成，杆在圆柱孔中轴向移动。密封作用限制了流体的轴向泄漏。用作往复密封时，O型圈的预密封作用和自密封作用与静密封相同，由于O型圈本身的弹性力，它具有磨损后自动补偿。但在密封液体介质时，由于活塞杆运动速度、液体压力、粘度等因素的影响，情况比静密封要复杂。

　　当液体受压时，液体分子与金属表面相互作用，油中所含的“极性分子”紧密整齐地排列在金属表面上，在滑面与密封之间形成牢固的边界层。油膜和对滑动表面的良好附着力。液膜始终存在于密封件和往复表面之间，它也o 起一定的密封作用，运动密封面的润滑非常重要。但它对泄漏有害。然而，当往复轴被拉出时，轴上的液膜与轴一起被拉出。由于密封件的“擦拭”作用，当往复轴缩回时，液膜被密封件挡住。外部。随着往复行程次数的增加，更多的液体滞留在外面，最后形成油滴，这就是往复密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜的厚度也相应减小，所以液压设备在低温启动时，运动开始时的泄漏量比较大，温度升高是由于运动过程中的各种损失。 ，泄漏量有逐渐减少的趋势。

　　如何恢复橡胶密封圈的变形

　　橡胶密封圈的变形分为可恢复变形和不可恢复变形两种。可恢复变形为轻微变形，如小幅度扭曲、扭曲、卷曲等;不可恢复的变形是严重的变形，例如折痕和断裂。

　　轻微变形的橡胶密封圈恢复原状后，可正常使用，不丧失密封功能。

　　橡胶密封圈存放时间长了会有轻微变形。如何恢复橡胶密封圈的变形?

　　1、取出变形的橡胶密封圈，用大火烧开一锅水，倒入容器中。

　　2、将开水倒入容器后，将橡胶密封圈浸泡在开水中。

　　3、浸泡几分钟后，取出橡胶密封圈，用手拉动。

　　4、拉拔后足以恢复弹性，使橡胶密封圈恢复原状。