硅胶产品不良的原因_深圳市伊兆科技有限公司

时间：2022-12-09 预览：264

　　硅胶产品不良的原因(图1)

　　1.硅橡胶模具尺寸原因：

　　模具的尺寸、型腔和表面决定了硅橡胶产品的尺寸和表面。因此，模具的尺寸非常关键，需要从源头控制。因此，硅橡胶模具设计必须合理考虑收缩、脱模、成型方便等因素。

　　2.压力

　　这会导致硅胶键的负载不良和硅胶产品的尺寸不良。

　　注：1.成型压力过高时，硅胶制品的尺寸过长;

　　2.当压力过低时，硅胶产品的尺寸太小，厚度太厚。

　　3.模塑料重量

　　过多的橡胶材料从硅中排出，导致硅制品产生气泡(缠绕)，硅键负载不良，硅制品尺寸过大

　　注：排出的橡胶重量太轻，导致成型后的硅胶产品尺寸小。

　　4.硅橡胶制品的形成原因：

　　在模具成型过程中，设置硅橡胶制品的成型条件非常重要。我们需要根据不同的硅胶产品设置不同的成型条件，这需要专业的技能和标准化的操作指导流程来操作，绝不能随意设置。

　　5.模具温度

　　当成型温度过高时，硅橡胶的硫化会加速，导致硅橡胶在成型模具中的流动性能下降，导致硅产品的尺寸更小，厚度更厚。

　　注：如果成型温度过低，则成型后的硅胶产品尺寸过大，厚度过薄。

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