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时间:2022-11-10 预览:183
根据密封系统中压力的不同,分别设计了不同硬度的O型圈橡胶材料;高压应使用高硬度橡胶,低压应使用中硬度或低硬度橡胶。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中的橡胶硬度已系列化。例如,除特殊要求外,液压系统中使用的丁腈橡胶的硬度分为四个硬度等级,即60°±5°、70°±5℃、80°+5℃和88°±5℉(肖氏A),以满足不同压力的要求。通常,60~0为低硬度,70为中等硬度,88为高硬度。当密封压力在30~60MPa范围内时,O形圈的硬度为85~90。
至于用于密封的O型环,除了考虑橡胶硬度外,还要求橡胶必须具有良好的综合性能,压缩永久变形应较小。特别是对于硬度高的橡胶,良好的工艺性能也是必不可少的。高硬度橡胶材料的设计通常需要大量的炭黑,这将给橡胶混合过程带来困难。橡胶混合过程中的摩擦产生大量热量,橡胶材料容易烧焦。同时,大量的炭黑会降低橡胶弹性,增加压缩永久变形。因此,橡胶配方中固化体系和填充体系的选择与匹配非常重要。对于丁腈橡胶,为了提高橡胶化合物的耐热性、降低压缩永久变形和改善其他性能,目前使用低硫(小于0.5phr)高促进剂和无硫和过氧化物固化系统。用于秋兰姆和亚磺酰胺组合,或秋兰姆与噻吩组合的低硫配方具有良好的物理力学性能和耐热性,压缩永久变形小,不易烧焦。
13113660180邹生(微信同号)
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